Вимоги до якості фундаменту для вакуумної пляшки

Вимоги до якості фундаменту для вакуумної пляшки

Основні вимоги до якості вакуумних пляшок

Вакуумна пляшка є основною категорією пакувальних матеріалів косметики.Популярна на ринку вакуумна пляшка складається з циліндра в еліпсоїдному контейнері та поршня для осідання дна.Його принцип планування полягає у використанні сили скорочення пружини натягу, щоб запобігти потраплянню повітря в пляшку, утворюючи вакуумний стан, і використовувати атмосферний тиск, щоб штовхати поршень на дні пляшки, щоб рухатися.Однак, оскільки сила натягу пружини та атмосферний тиск не можуть забезпечити достатню міцність, поршень не може надто щільно прилягати до стінки пляшки, інакше поршень не зможе рухатися вгору через надмірний опір;Навпаки, для того, щоб поршень легко входив і легко показував витік матеріалу, для вакуумної пляшки потрібні високопрофесійні виробники.У цьому випуску ми в основному говоримо про основні вимоги до якості вакуумних пляшок.Через обмежений рівень помилки неминучі, тому це лише для довідки друзям, які купують пакувальні матеріали в спільноті продуктів преміум-класу:

1、 Вимоги до якості зовнішнього вигляду

1. Зовнішній вигляд: вакуумна пляшка та кришка пляшки з лосьйоном мають бути цілісними, гладкими, без тріщин, задирок, деформації, масляних плям, усадки та чітких і повних ниток;Корпус вакуумної пляшки та пляшки з лосьйоном має бути повним, стабільним і гладким, горловина пляшки має бути правильною, змащеною, різьба має бути повною, не повинно бути задирок, отворів, значних рубців, плям, деформацій та Лінія змикання форми не повинна мати значних зсувів.Прозора пляшка має бути прозорою.

2. Чистота: чиста всередині та зовні, без вільного забруднення, без забруднення чорнильними плямами.

3. Зовнішня упаковка: пакувальна коробка не повинна бути брудною або пошкодженою, а коробка повинна бути вистелена пластиковими захисними пакетами.Пляшки та кришки, які легко подряпати, повинні бути упаковані для запобігання подряпин.Кожна коробка повинна бути упакована у фіксованій кількості та заклеєна клейкою стрічкою у формі «I».Змішане пакування не допускається.До кожної партії додається звіт про перевірку заводу.Назва, специфікація, кількість, дата виробництва, виробник та інший вміст зовнішньої коробки повинні бути чітко ідентифікованими.

UKM02

Термос

2、 Вимоги до обробки поверхні та графічного друку

1. Різниця в кольорі: колір однорідний, відповідає звичайному кольору або в межах діапазону кольору зразка печатки пластини.

2. Зовнішня адгезія: розпилювальна фарба, гальванічне покриття, бронзування та друк повинні бути виконані для зовнішнього вигляду вакуумної пляшки та пляшки з лосьйоном, а тестова стрічка 3M810 повинна використовуватися для покриття друкованих і бронзових (срібних) частин, згладжування їх, створення покриваючи частини, вільні від бульбашок, залиште на 1 хвилину, сформуйте 45 °, а потім швидко відірвіть їх, з площею зняття менше 15%

3. Друк і позолота (срібло): шрифт і малюнок повинні бути правильними, чіткими і рівними без значних відхилень, зміщень і дефектів;Бронзування (срібло) має бути повним без пропусків, дислокацій, явного накладення або зигзагів.

4. Двічі протріть область друку марлею, змоченою в стерилізованому спирті, щоб не було знебарвлення друку та позолоти (срібла).

3、 Структура продукту та вимоги до складання

1. Контроль накипу: для всіх зібраних продуктів після охолодження контроль накипу повинен бути в межах допустимого діапазону, який не повинен впливати на функцію складання або перешкоджати пакуванню.

2. Зовнішня кришка та внутрішня кришка повинні бути зібрані на місці без нахилу або неправильного складання;

3. Внутрішня кришка не повинна падати, коли осьовий натяг підшипника ≥ 30 Н;

4. Взаємодія між внутрішньою пляшкою та зовнішньою пляшкою має бути закріплена на місці з належною щільністю;Монтажний натяг між середньою втулкою та зовнішньою пляшкою становить ≥ 50 Н;

5. Не повинно бути конфлікту між внутрішньою пляшкою та зовнішньою пляшкою, щоб запобігти подряпинам;

6. Гвинтові різьби кришки та корпусу пляшки обертаються плавно без заїдань;

7. Деталі оксиду алюмінію збираються з відповідними кришками та корпусами пляшок, а сила розтягування становить ≥ 50 Н після сухої консолідації протягом 24 годин;

8. Відчуття рукою від натискання головки насоса для тестового розпилення повинно бути плавним без перешкод;

9. Прокладка не повинна падати під час натягу не менше 1 Н;

10. Після поділу гвинтової різьби зовнішньої кришки та відповідного корпусу пляшки зазор становить 0,1 ~ 0,8 мм